工程機械配件廠(chǎng)家進(jìn)行零部件加工時(shí)，工件過(guò)高時(shí)，應分層次用不同長(cháng)度的刀切割。用大砍刀切割厚度后，應更換刀切除角落殘留物。采用平底刀加工平面圖，球刀應用較少，便于減少加工時(shí)間；如果有坡度和整數限額，則采用坡刀加工。
    此外，合理確定標準公差，促進(jìn)加工精度與計算機計算時(shí)間的平衡，每天進(jìn)行生產(chǎn)過(guò)程，減少接刀時(shí)間；毛胚材料硬度高，選擇反向銑削；毛胚材料硬度低，選擇銑削表面。初加工反向銑削，精加工銑削表面；刀具材料靈活性好，強度低，刀具材料延展性差，硬度大。
    工程機械零部件廠(chǎng)家的零部件加工夾緊方法也要科學(xué)合理地選擇定位基準和夾緊方案。在進(jìn)行準確基準選擇時(shí)，一般要遵循“標準統一”和“標準重疊”兩個(gè)規范。除了這兩個(gè)規范，還要考慮每個(gè)表面的加工需要在準確的定位夾緊中完成。因此，有必要選擇一種有利于每個(gè)表面加工的定位方法。
    當工件夾緊一次時(shí)，應能夠加工工件的所有表面；在明確工件在工作舞臺上的位置時(shí)，應注意每個(gè)工藝加工、數控刀具長(cháng)度和數控刀具強度對加工質(zhì)量的危害�？刂萍庸ぶ谐Ｓ玫墓ぱb夾具應盡可能由實(shí)用部件組裝，并可調整工裝夾具，以減少生產(chǎn)現場(chǎng)的管理周期。
    在分配加工順序時(shí)，需要堅持基本原則，包括“先面后面”、“先粗后精”等。根據數控刀具的集中生產(chǎn)工藝，避免同一數控刀具反復使用，減少刀具的數量和時(shí)間。
    對于平面度要求較高的孔系統，需要在準確定位后加工所有要孔系統，并加工其他經(jīng)緯坐標的孔系統，以去掉反復準確定位過(guò)程中產(chǎn)生的誤差，提高孔系統的平面度。選擇明確的刀點(diǎn)或刀點(diǎn)，一旦明確，就不適合拆卸和更換。